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Nuestro servicio de preventa incluye:
Consulta uno a uno para conocer sus necesidades detalladas
Propuesta técnica con sugerencias de diseño y diseño de flujo de producción
Cotización clara de la oferta y cronograma de entrega
Una inversión correcta comienza antes de la venta
Podemos personalizar:
● Diseño de la máquina con de diferentes tamaños o componentes adicionales (como laminador de películas, colector de papel, etc.)
● Tolerancia de ancho de corte y corte
● Linea de velocidad
● Color de linea
● Marca de sistemas de control eléctrico (Siemens u otras marcas europeas)
● OEM
Con nuestro departamento de I + D y equipo de ingeniería interno, podemos proporcionar dibujos técnicos completos para su aprobación antes de la producción, lo que garantiza un proceso sin problemas desde el diseño hasta la entrega.
Para garantizar que cada máquina cumpla con estrictos estándares de calidad y rendimiento, realizamos pruebas exhaustivas antes del envío.
Si los clientes pueden proporcionar muestras de bobinas de metal, llevaremos a cabo una prueba completa de material para acelerar el rendimiento, la precisión y la estabilidad de corte / corte.
Si el material no está disponible, realizamos un funcionamiento en seco sin material para verificar todos los movimientos mecánicos, circuitos eléctricos e integraciones de sistemas, incluidos motores, sensores, controles PLC y más.
Invitamos a los clientes a:
Visite nuestra fábrica para una inspección in situ, o
Únase a una sesión de inspección de reuniones en línea para observar el proceso de prueba de forma remota.
Todos los procedimientos de prueba están documentados y solo procedemos al empaque después de su aprobación final.
Instalación y puesta en marcha in situ por ingenieros experimentados a su dirección
Entrenamiento del operador y orientación de mantenimiento
1 año de garantía para cada línea de producción
Nuestros ingenieros han manejado la instalación en el extranjero en varios reinos, asegurando una estructura eficiente de la máquina y la capacitación del personal en el lugar.
Kinbenz fue establecida en 1990, nacida de una visión para traer precisión, confiabilidad e innovación al campo de la maquinaria de procesamiento de bobinas de metal. Con más de tres décadas de experiencia, hemos crecido de un modesto taller a una empresa integral de alta tecnología, integrando I + D, producción, personalización y ventas globales.
Desde el principio, Kinbenz se ha comprometido a superar los estándares de la industria. Cada pieza que producimos, desde marcos mecánicos hasta sistemas de control electrónico, debe cumplir o superar los estándares industriales nacionales e internacionales. Nuestros procesos de control de calidad se basan en la precisión y la consistencia, lo que garantiza un valor a largo plazo para cada cliente.
Nuestra fuerza técnica central proviene del proceso original de Taiwán Tengaki, que nuestro equipo de I + D ha heredado y refinado profundamente. Al combinar este legado con la retroalimentación de los clientes del mundo real y el progreso tecnológico continuo, Kinbenz ha desarrollado maquinaria que ahora supera el nivel de rendimiento y diseño de los equipos tradicionales.
A lo largo de los años, hemos ampliado nuestras instalaciones a tres plantas de fabricación equipadas con con centros de mecanizado CNC avanzados, talleres de soldadura y herramientas de prueba de precisión. Hemos construido un sólido equipo técnico, muchos de los cuales tienen más de 15 años de experiencia práctica, e invertimos continuamente en investigación, innovación e ingeniería ordenada por el cliente.
Con una creciente reputación global y custodios en más de 50 países, Kinbenz sigue avanzando con confianza a largo plazo, crecimiento constante y una búsqueda implacable de la calidad.
Nuestro equipo de productos posee más de 200 profesionales calificados en cada una de las diferentes áreas, cada una de las cuales contribuye a nuestra reputación como fabricante confiable e innovador en la industria de procesamiento de bobinas de metal.
Operamos en tres plantas de fabricación independientes, lo que nos permite administrar de manera eficiente tanto la producción estándar como los proyectos altamente personalizados para clientes extranjeros.
El sistema de producción integrado incluye:
● Taller de mecanizado CNC - para el procesamiento de piezas de precisión
● Taller de soldadura - asegurando componentes estructurales fuertes y precisos
● Taller de montaje - donde se ensamblan e integran sistemas mecánicos y eléctricos
● Taller pintado - proporcionando recubrimientos industriales duraderos y acabados limpios
● Departamento de Control de Calidad - hacer cumplir una inspección estricta en cada etapa de producción
Los ingenieros y técnicos experimentados trabajan en estrecha colaboración entre departamentos, asegurando que cada detalle se controle internamente. Esto da un control total sobre los tiempos de entrega, la precisión del rendimiento y la consistencia del producto.
Además de la producción, nuestro equipo de ventas y servicio proactivo y experimentado, listo para brindar soporte técnico, oferta de cotización y asistencia posventa en mercados nacionales e internacionales.