Este estudio de caso muestra cómo Kinbenz diseñó, fabricó y encargó una línea de corte de alta velocidad de 1600 mm para una importante fábrica europea de procesamiento de bobinas. Al compartir detalles del proyecto, desafíos clave y resultados medibles, nuestro objetivo es aumentar su confianza al elegir Kinbenz.

 

 

FQA:

 

1. ¿Para qué se utiliza una línea de corte de alta velocidad de 1600 mm?

Una línea de corte de 1600 mm procesa bobinas de metal anchas, de hasta 1,6 metros de ancho, en tiras más estrechas a altas velocidades (máximo de hasta 220 m / min). Es ideal para fábricas de procesamiento de bobinas que suministran tiras a fabricantes de automóviles, construcción y electrodomésticos.

 

2. ¿Cómo se elige una línea de corte para los estándares europeos?

Los clientes europeos suelen requerir la certificación CE, una tolerancia precisa de + / - 0,05 mm, un control de tensión robusto y una alta automatización. Asegúrese de que el fabricante tenga experiencia exportando a Europa y pueda manejar características de seguridad personalizadas.

 

3. ¿Cuánto tiempo se tarda en instalar una línea de corte de 1600 mm?

La instalación y la puesta en marcha suelen tardar de 2 a 4 semanas en el lugar por nuestro ingeniero experimentado, dependiendo de las condiciones locales, el trabajo civil y la formación necesaria. La FAT previa al envío (Prueba de aceptación de fábrica) en China suele durar de 1 a 2 semanas.

 

 

Revisión del proyecto:

• Ubicación del Cliente: Pavo
• Máquina: Línea de corte de alta velocidad de doble cabezal de 1600 mm
• Material: Acero inoxidable, Espesor 0.2-2.0mm
• Velocidad: Hasta 220 m / min
• Número de ranuras: 0.2-2.0mm ≤ 20 piezas
• Terminación: Puesta en marcha en el primer trimestre de 2025

 

 

Requisitos clave del cliente:

 

1. Amplia capacidad de bobina

• Capaz de procesar bobinas maestras de 1600 mm
• Anchos de la tira de destino: 100 mm-800 mm

2. Alta velocidad de producción

• Velocidad máxima de carrera de 220 m / min para cumplir con los estándares de rendimiento europeos

3. Precisión y calidad de los bordes

• Tolerancia de ancho de hendidura de ± 0,05 mm
• Sin rebabas, bordes lisos, enclavamientos de seguridad y paradas de emergencia

4. Automatización y seguridad

• Guardias competitivos con CE, enclavamientos de seguridad y paradas de emergencia

5. Servicio y soporte de piezas de espacio

• Kit de piezas de repuesto enviado con la línea (cuchillas, espaciadores, correas)
• Acceso de diagnóstico remoto y garantía de 12 meses

 

 

Desafío principal:

 

1. Mantener una tolerancia de ± 0,05 mm a alta velocidad

Iuuse: Las altas velocidades amplifican cualquier desalineación o vibración, causando variación de ancho o formación de rebabas.

Solución:

• Árbol de corte de precisión mecanizado por CNC con acero forjado 42CrMo para dureza y resistencia al desgaste
• Módulos de tensión servocontrolados con retroalimentación de celdas de carga para estabilizar lazo de tira.

2. Certificación CE y normas de seguridad europeas

Problema: las regulaciones de la UE reuire cerramientos de ventilación forzada, cortinas de luz y enclavamientos de seguridad redundantes.

Solución:

• El equipo de diseño de Kinbenz integró protección aprobada por CE y módulos de E / S de seguridad SIEMENS PLC con .
• Los esquemas eléctricos locales se personalizaron para que coincidan con los estándares de cableado de la UE

 

Aspectos destacados de la solución:

 

1. Diseño de máquina personalizado

Marco y cubierta: marco de acero soldado reforzado, recocido y mecanizado plano a ± 0,02 mm.

Decoiler: desenrollador hidráulico con separador de brida para bobinas de 1600 mm

Material de la hoja: Hojas circulares forjadas 42CrMo, orificio de Ø 85 mm, templado y templado, dureza 60-63 HRC.

 

2. Instalación y puesta en marcha en el sitio

Cronología: Un ingeniero experimentado de Kinbenz desplegado en Turquía durante 15 días laborables

Actividades:

• Nivelación de cimientos civiles (tolerancia de planitud de ± 0,5 mm)
• Alineación mecánica (nivelada con láser) del marco a los pilares
• Cableado eléctrico según el código local (VDE)
• Controles de funcionamiento en seco, corte de bobinas locales, entrenamiento de operadores

 

 

Resultados y comentarios de los clientes

 

• Aumento de la capacidad de producción: de 120 t / día a 180 t / día (+ 50%)
• Mejora de la calidad: tolerancia de ancho constantemente dentro de + 0,05 mm.
• Reducción del tiempo de inactividad

 

 

Conclusión y llamada a la acción:

El suministro de una línea de corte de alta velocidad de 1600 mm a nuestro cliente europeo demuestra la capacidad de Kinbenz para ofrecer soluciones personalizadas, fiables y de alto rendimiento. Al centrarnos en el mecanizado de precisión, el control de tensión robusto y la seguridad conforme a la CE, ayudamos a nuestro cliente a lograr un mayor rendimiento, una mejor calidad y menores costes operativos.